Stansning är ett nyckelsteg i kartongbearbetning, hur man säkerställer kvaliteten på stansning är en fråga av stor oro för tryckerierna.För närvarande är de huvudsakliga problemen för kartongtryckfabriker lång tid för plåtbyte, dålig utskrift till skärnoggrannhet, dålig stansningskvalitet, överdriven pappersull, för många och för stora anslutningspunkter, oregelbundna spårlinjer, långsam produktionshastighet, och skrothastighet.högre.Den här artikeln kommer att besvara ovanstående frågor en efter en för tryckeriet.
Problem 1: Det tar lång tid att ändra version
Förberedelserna inför versionsbytet måste göras väl.Med hjälp av utrustningens mittlinje som referens kan du enkelt och exakt ställa in stansverktyg, inklusive stansplåtar i full storlek, förinstallerade bottenmallar och mer.Samtidigt minskar förinstallationen av verktyg utanför maskinen och finjusteringen på maskinen ytterligare justeringstiden för upprepade produkter.Med ett bra ledningssystem kan tiden för att byta versioner av upprepade produkter, inklusive automatisk avfallsborttagning, slutföras inom 30 minuter.
Problem 2: Dålig noggrannhet vid utskrift och skärning
För närvarande ökar användarnas krav på högkvalitativa tryckta produkter dag för dag, och designen av förpackningslådor blir mer och mer komplicerad.Komplicerade lådtyper har i motsvarande grad ökat krav på stanskvalitet och noggrannhet.För att upprätthålla ett felområde på ±0,15 mm måste en kvalificerad stansmaskin användas.Samtidigt måste man vara uppmärksam på justeringsstegen, särskilt tiden för pappersmatningsbordet och papperet att nå den främre mätaren.．
Problem 3: Skärkvaliteten är dålig och pappersull är för mycket
Kartong av låg kvalitet, såsom återvunnen kartong, försvårar stansningsprocessen.För att uppnå bättre stanskvalitet måste operatören ta reda på rätt förberedelsemetod, speciellt metoden att fylla på botten, som kan hålla skärpan på stanskniven genom att gradvis öka trycket och regionalt påfyllningstryck.För produkter som använder mycket knivlinjer är det mycket viktigt att balansera knivplattan, vilket kan minska tryckfyllningstiden avsevärt.Dessutom är det nödvändigt att välja gummiremsor med olika hårdhet enligt kraven på olika produkter, såsom typsättning, kartongkvalitet etc.
Problem 4: För många anslutningspunkter är för stora
Slutanvändare av kartonger efterfrågar alltid mindre och färre skarvar, och tillverkare får alltid maskiner att gå snabbare, vilket ökar svårigheten för operatörerna.För att underlätta svårigheten bör anslutningspunkten vara vid spänningspunkten och den bör slås med en kvarn.Använd hårda limremsor eller kork på kanten av kniven där anslutningspunkten behöver göras för att förhindra att anslutningspunkten går sönder, så att anslutningspunkten kan bli mindre och mindre.
Posttid: Mar-23-2023